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1 日鋼鋼渣燜渣現(xiàn)狀

1.1 鋼渣熱燜法工藝流程

    日鋼鋼渣熱燜法工藝流程如下：①高溫鋼渣→②翻渣（從渣罐翻到燜渣坑）→③攪拌（鉤機(jī)攪拌）→④每倒 2罐渣進(jìn)行一次打水醒渣（打水約 2 ～ 3min 使渣由紅變暗）→重復(fù)①②③④步至燜渣坑滿后（約 15 ～ 20 罐）→⑤蓋蓋熱燜并間歇打水→⑥開蓋→⑦出渣到鋼渣處理線進(jìn)行鋼渣處理。

    其中，第⑤步熱燜時(shí)間共計(jì)約6小時(shí)，打水熱燜工藝為：第一階段打水 70 分鐘→停水燜 10 分鐘→第二階段打水 70分鐘→停水燜 30 分鐘→第三階段打水 70 分鐘→停水燜 30分鐘→第四階段打水 70 分鐘→停水燜 20 分鐘，燜渣第三個階段開始燜渣蓋掀開縫隙約 10cm 穩(wěn)壓。

1.2 燜渣煙氣特點(diǎn)

    ①煙氣量變化大：打水第一階段產(chǎn)生煙氣量大，約60000m3/h，打水第四階段產(chǎn)生煙氣量小，約 5000m3/h；②溫度高：含塵蒸汽溫度 70 ～ 150℃；

③濕度大：含濕量在 30% 左右；④煙氣成份復(fù)雜：煙塵中含有大量氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、硅酸二鈣和硅酸三鈣等化合物，具有水硬性和膠凝性特點(diǎn)，因此存在易板結(jié)和易結(jié)垢等現(xiàn)象。

1.3 除塵方式選擇

    常用粉塵除塵處理方式有布袋除塵、塑燒板除塵、電除塵、濕法除塵。由于燜渣煙氣濕度大，容易板結(jié)和結(jié)垢，不宜采用前三種除塵方式，故選擇濕法除塵系統(tǒng)。

2 濕法除塵工藝

    集塵罩捕集 + 凈化裝置技術(shù)是冶金行業(yè)防止粉塵飛揚(yáng)的通用方法。這種方法是由密閉罩把揚(yáng)塵點(diǎn)全部密封起來，然后在產(chǎn)生粉塵處設(shè)吸塵罩 ( 吸塵管路入口 )。吸出后的含塵氣流經(jīng)凈化裝置進(jìn)行除塵后，通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)排出系統(tǒng)，從而達(dá)到治理的目的。對日鋼鋼渣熱燜現(xiàn)場情況，采取的工藝路線為：

燜渣坑內(nèi)產(chǎn)生的煙氣→煙塵捕集罩（原燜渣蓋子）→煙氣收集支管→電動切換閥→煙氣收集總管→噴霧洗滌塔→降溫除塵脫水器→風(fēng)機(jī)→放散煙囪

2.1 濕法除塵器原理

①噴霧洗滌塔

    利用噴嘴直接噴出霧化水與含塵氣流混合，利用氣體與水的接觸，而將氣體中的污染物傳送到水中，然后再將清潔氣體與被污染的水分離，達(dá)到凈化煙氣的目的。煙氣經(jīng)由高效噴霧洗滌塔，采用氣液逆向方式處理，即煙氣自塔頂向下流動，水以霧狀 ( 或小液滴 ) 向上噴 ，保證氣液充分接觸，然后較大含塵水滴通過下部排水管排出，煙氣進(jìn)入下一級設(shè)備精脫水，達(dá)到除塵目的。

②高效除塵脫水器

    脫水器作為整個系統(tǒng)的最終液滴分離器，主要由筒體、旋流組件、排水水封組成。在煙氣凈化系統(tǒng)中，飽和氣體經(jīng)過脫水器進(jìn)入后續(xù)煙道后，由于外界溫度低于煙氣溫度，故煙氣中會有相當(dāng)一部分煙氣冷凝出來。這些液滴經(jīng)常含有可見的塵粒，因?yàn)樵诶淠^程中未被捕集的塵粒將成為冷凝核，冷凝過程中會有作為冷凝核的粉塵隨之進(jìn)入水中，采用高效的脫水器將該部分水脫除，對排放濃度降低大有益處。脫水過程中如果設(shè)備分離性能不好甚至沒有脫水器，將導(dǎo)致含塵液滴被氣流攜帶排放出去。這些含塵液滴在排放測試中會被檢測出來，就像能檢測出煙氣中所含的塵粒一樣。

2.2 燜渣除塵系統(tǒng)需要解決的問題

①煙氣量變化大

    單個燜池在工作時(shí)因工藝要求，往燜池內(nèi)鋼渣上打水，產(chǎn)生的煙氣量開始多，后來少，多時(shí)如井噴，少時(shí)接近無，煙氣量變化呈階梯狀分布，隨時(shí)間變化不是緩慢過渡關(guān)系，因此，單獨(dú)對一個燜池進(jìn)行除塵，忽高忽低的煙氣量會造成除塵系統(tǒng)不穩(wěn)定，需要采取措施保證除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。通過對現(xiàn)場燜池工作規(guī)律總結(jié)，每個工場燜池處理鋼渣每天的量比較恒定，處理鋼渣消耗水量也基本恒定，燜池工作產(chǎn)生煙氣量在同一時(shí)段接近恒定。因此，將各燜池現(xiàn)有煙囪串聯(lián)起來，把整個工場或一個車間燜池的煙氣匯集在一塊，集中進(jìn)行處理，會給除塵系統(tǒng)一個比較穩(wěn)定的煙氣量，除塵效果會好的多。

②溫度高

    含塵蒸汽溫度 70 ～ 150℃，高溫蒸汽中帶有大量粉塵顆粒，所以，應(yīng)該先把煙氣溫度降下來，再去除粉塵，才能讓排放的煙氣達(dá)標(biāo)。

③濕度大

    含濕量在 30% 左右，煙氣中濕氣凝結(jié)成水，煙氣管道需設(shè)置坡度引導(dǎo)收集處理這部分水。

④煙氣成份復(fù)雜

    煙塵中含有大量氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、硅酸二鈣和硅酸三鈣等化合物，具有水硬性和膠凝性特點(diǎn)，因此存在易板結(jié)和易結(jié)垢等現(xiàn)象，對煙氣成分化學(xué)特性，要求我們在選擇除塵方法和除塵設(shè)備時(shí)，選擇適合粉塵化學(xué)特性的除塵方法及除塵設(shè)備。除塵用水，要經(jīng)過中和處理，避免除塵設(shè)備結(jié)垢；噴水噴頭，選擇口大一點(diǎn)，延長板結(jié)和結(jié)垢時(shí)間；風(fēng)機(jī)葉片選擇不銹鋼材質(zhì)，可避免煙氣中含堿顆粒的腐蝕。

⑤煙氣流速選擇

    煙氣在管道、洗滌塔和脫水器中的流速，要求對設(shè)備影響最小，除塵效率最好。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定煙氣在管道中流速為 15 ～ 18m/s，在洗滌塔和脫水器中流速為 3.5 ～ 5m/s。